News

Como se mencionó anteriormente, dado que la máquina tradicional de fundición a presión tiene dos tipos diferentes: tipo hidráulico y tipo codo, no hay diferencia en el proceso convencional de fundición a presión, pero es diferente cuando se utiliza para extrusión a presión. La diferencia entre la fundición a presión de extrusión y la fundición a presión ordinaria es que después de que se llena la fundición, la fundición a presión de extrusión agrega una potencia de cilindro maestro para avanzar hacia adelante para realizar el paso de contracción, mientras que la fundición a presión normal es solo enfriamiento natural, no hay un paso de contracción.

En la actualidad, no importa qué tipo de mecanismo de sujeción del molde sea la máquina de fundición a presión tradicional, sujeto a la ley de Pascal, la fuerza de inyección diseñada es aproximadamente una décima parte de la fuerza de sujeción del molde. El proceso actual de fundición a presión generalmente requiere que la presión específica de inyección esté entre 80 MPa y 130 MPa \ beta, y el área proyectada de la fundición a presión por 100 toneladas de fuerza de sujeción es de aproximadamente 150 a 250 centímetros cuadrados. Dado que el proceso de fundición por extrusión requiere una presión específica de contracción en lugar de una presión específica de fundición a presión, la presión máxima de la presión específica de reducción de compresión debe estar entre 500MPa y 1000MPa. Para las fundiciones a presión con compuertas interiores de pequeño tamaño, no podemos usar presión La inyección o "presurización" de los cilindros de disparo o auxiliares para enfriamiento y contracción deben ser alimentados y comprimidos por el cilindro principal para que sean efectivos. Si la fundición a presión de extrusión se lleva a cabo en un método de fundición a presión "de precisión, rápida y densa", el tamaño de la boca de bobinado interior debe aumentarse para que tenga la característica de solidificación secuencial. Debido a que el corredor generalmente se enfría antes de la fundición, sin aumentar el tamaño del corredor, no se puede lograr extrusión ni contracción. Este método no es adecuado para muchas fundiciones a presión. Para lograr la relación de compensación de extrusión mencionada anteriormente, el área proyectada de las piezas de extrusión fundidas a presión producidas por la máquina de fundición a presión es solo una décima parte del original. El "área de proyección moldeable" original de los espacios en blanco convencionales producidos por la máquina de fundición a presión tradicional ya es pequeño, y obviamente no es económico reducirlo en un 90%. En la práctica, ha perdido su importancia de aplicación. Las máquinas de fundición a presión actuales tienen un enlace de "presurización" en la etapa posterior del llenado de fundición a presión, pero los defectos de estanqueidad al aire de las piezas de fundición a presión siguen siendo los mismos. A dónde ir, el fundido a presión denominado "fino, rápido y denso" es solo un hermoso nombre, y no se ha visto ningún progreso sustancial en 40 años. La propaganda comercial de los fabricantes de este tipo de máquina de fundición a presión ha fortalecido la tecnología de ingeniería y el personal de aplicación. Los malentendidos hacen que las personas pierdan el rumbo.