Новости

Как упомянуто выше, поскольку традиционная машина для литья под давлением имеет два разных типа гидравлического типа и коленчатого типа, нет никакой разницы в обычном обычном литье под давлением, но она отличается, когда она используется для экструзионного литья под давлением. Различие между экструзионным литьем под давлением и обычным литьем под давлением заключается в том, что после заполнения отливки экструзионное литье под давлением добавляет мощность главного цилиндра для продвижения вперед для выполнения этапа усадки, в то время как обычное литье под давлением является только естественным охлаждением, этап усадки отсутствует.

В настоящее время, независимо от того, к какому типу механизма зажима пресс-формы традиционная машина для литья под давлением, согласно закону Паскаля, расчетная сила впрыска составляет примерно одну десятую от силы зажима пресс-формы. Текущий процесс литья под давлением обычно требует, чтобы удельное давление впрыска составляло от 80 МПа до 130 МПа, а расчетная площадь литья под давлением на 100 тонн зажимной силы составляла от 150 до 250 квадратных сантиметров. Поскольку в процессе экструзионного литья требуется удельное давление при усадке вместо удельного давления при литье под давлением, максимальное давление при удельном давлении при сжатии должно составлять от 500 МПа до 1000 МПа. Для отливок в формы с внутренними воротами малого размера мы не можем использовать давление Для обеспечения эффективности впрыск или «повышение давления» стрелкового или вспомогательного цилиндров для охлаждения и усадки должно приводиться в действие и сжиматься главным цилиндром. Если экструзионное литье под давлением осуществляют методом «точного, быстрого, плотного» литья под давлением, размер внутренней намоточной горловины должен быть увеличен, чтобы он имел характеристику последовательного отверждения. Поскольку бегунок, как правило, охлаждают перед литьем, без увеличения его размера экструзия и усадка не могут быть достигнуты вообще. Этот метод не подходит для многих литья под давлением. Чтобы достичь вышеупомянутого отношения компенсации экструзии, проектируемая площадь экструзионных деталей для литья под давлением, изготавливаемых машиной для литья под давлением, составляет только одну десятую от первоначальной. Первоначальная «литая площадь проекции» обычных заготовок, изготовленных на традиционной машине для литья под давлением, уже мала, и, очевидно, экономически невыгодно уменьшать ее на 90%. На практике она утратила свое значение для применения. Существующие машины для литья под давлением имеют звено «наддува» на более поздней стадии заливки, но дефекты герметичности деталей для литья под давлением остаются теми же. Метод «талант тянет маленькую тележку» для производства мелких деталей с увеличенными моделями не эффективен. Куда пойти, так называемое «точное, быстрое, плотное» литье под давлением - это просто красивое имя, и за 40 лет не наблюдалось существенного прогресса. Коммерческая пропаганда производителей этого типа машин для литья под давлением усилила инженерные технологии и персонал, применяющий их. Недоразумения заставляют людей сбиться с пути.