продукт

Машина для литья под давлением с холодной камерой высокой точности

Прецизионная машина для литья под давлением с цифровым управлением - это экономически эффективное решение для автоматизации, разработанное для традиционной машины литья под давлением с ручной настройкой системы впрыска, которая не может обеспечить автоматическое управление процессом впрыска, отображением кривой, хранением параметров и управлением.

ЗАПРОС

Основные характеристики:

Функция автоматического управления параметрами выстрела

Пользователь устанавливает параметры впрыска через интерфейс человек-машина, и система автоматически регулирует положение впрыска, скорость и давление в соответствии с заданными значениями.

Функция отображения кривого выстрела

Сбор, хранение, анализ отображения, управление и функции сигнализации для положения выстрела, скорости выстрела и давления выстрела завершаются с периодом выборки 1 мс. Имеются точные кривые измерения, хранение и запрос, отображение сравнения стандартной кривой и отображение перекрытия и другие функции.

Автоматическое извлечение, отображение и статистический анализ параметров выстрела

Отображаемые параметры выстрела включают: медленная скорость выстрела, быстрая скорость выстрела, быстрый ход выстрела, время заполнения, время сборки, давление наддува, время цикла.

Цифровое управление

Высокопроизводительная прецизионная система впрыска с цифровым управлением

Цифровая система управления машиной для литья под давлением нового поколения состоит из четырех частей: программное обеспечение для измерения и контроля выстрела Gast Graph на рабочем и человеко-машинном интерфейсе, контроллер сбора данных PTDC, цифровой регулятор клапана, датчик и т. д.

Экспресс технология зажима

Отображение высокоточных кривых выстрела с онлайн-управлением качеством и статистикой

Настройка и контроль параметров процесса литья под давлением для обеспечения качества производства литья под давлением

Повышенная надежность благодаря бесконтактному датчику хода впрыска


Zhenli стремится к инновациям и развитию и постоянно внедряет новые модели. Приняв полностью цифровую схему управления, по сравнению с традиционными маховиками, она обладает более высокой точностью регулировки, повторяемостью и экономичностью, повышен уровень автоматизации машины для литья под давлением и стабильность процесса впрыска

 

Модернизированная система впрыска / контроля (опция)

Усовершенствованная высокопроизводительная система выстрела

· В быстром усилителе давления используется прецизионный электрический пропорциональный клапан для легкой регулировки и высокой повторяемости.

· Быстрое управление скоростью впрыска и переключением положения являются точными, а реакция - быстрой.

· Ход впрыска определяется бесконтактной магнитной шкалой с высокой надежностью, точностью 0,1 мм и быстрым стартовым положением.

· Цепи управления впрыском и повышения давления независимы друг от друга и не влияют друг на друга, а скорость накопления энергии высокая.

· Максимальная скорость впрыска воздуха ≥8 м / с, а время повышения давления ≤20 мс.

 

Усовершенствованная система управления

· Благодаря превосходной производительности Siemens S-7 300PLC и 12-дюймовому цветному большому экрану с усовершенствованным встроенным устройством отображения кривой, полные функции управления, в изобилии Богатый экран контроля параметров, плавная передача данных, простота и скорость работы.

· Автоматическая настройка скорости и положения с продуманной концепцией производства.

· Управление производством помогает повысить эффективность и затраты на управление.

 

Система вспомогательного программного обеспечения (опционально)

Профессиональная система управления

· Прямой мониторинг работы машины для литья под давлением для оптимальных настроек

· Встроенный мощный контроль кривой выстрела Castpuise

· Добиться контроля параметров процесса и контроля качества литья под давлением

· Массовое производство, функция хранения данных процесса, простое отслеживание качества

 

Система удаленного мониторинга

· Инженерный персонал может удаленно подключаться к сторонним производственным машинам заказчика через Интернет

· Удаленно осуществлять мониторинг, модификацию и онлайн-диагностику машинных программ

· Решать сложные и процедурные проблемы для клиентов в сети