Машина для литья под давлением с холодной камерой высокой точности
Прецизионная машина для литья под давлением с цифровым управлением - это экономически эффективное решение для автоматизации, разработанное для традиционной машины литья под давлением с ручной настройкой системы впрыска, которая не может обеспечить автоматическое управление процессом впрыска, отображением кривой, хранением параметров и управлением.
ЗАПРОСОсновные характеристики:
Функция автоматического управления параметрами выстрела
Пользователь устанавливает параметры впрыска через интерфейс человек-машина, и система автоматически регулирует положение впрыска, скорость и давление в соответствии с заданными значениями.
Функция отображения кривого выстрела
Сбор, хранение, анализ отображения, управление и функции сигнализации для положения выстрела, скорости выстрела и давления выстрела завершаются с периодом выборки 1 мс. Имеются точные кривые измерения, хранение и запрос, отображение сравнения стандартной кривой и отображение перекрытия и другие функции.
Автоматическое извлечение, отображение и статистический анализ параметров выстрела
Отображаемые параметры выстрела включают: медленная скорость выстрела, быстрая скорость выстрела, быстрый ход выстрела, время заполнения, время сборки, давление наддува, время цикла.
Цифровое управление
Высокопроизводительная прецизионная система впрыска с цифровым управлением
Цифровая система управления машиной для литья под давлением нового поколения состоит из четырех частей: программное обеспечение для измерения и контроля выстрела Gast Graph на рабочем и человеко-машинном интерфейсе, контроллер сбора данных PTDC, цифровой регулятор клапана, датчик и т. д.
Экспресс технология зажима |
Отображение высокоточных кривых выстрела с онлайн-управлением качеством и статистикой |
Настройка и контроль параметров процесса литья под давлением для обеспечения качества производства литья под давлением |
Повышенная надежность благодаря бесконтактному датчику хода впрыска |
Zhenli стремится к инновациям и развитию и постоянно внедряет новые модели. Приняв полностью цифровую схему управления, по сравнению с традиционными маховиками, она обладает более высокой точностью регулировки, повторяемостью и экономичностью, повышен уровень автоматизации машины для литья под давлением и стабильность процесса впрыска
Модернизированная система впрыска / контроля (опция)
Усовершенствованная высокопроизводительная система выстрела
· В быстром усилителе давления используется прецизионный электрический пропорциональный клапан для легкой регулировки и высокой повторяемости.
· Быстрое управление скоростью впрыска и переключением положения являются точными, а реакция - быстрой.
· Ход впрыска определяется бесконтактной магнитной шкалой с высокой надежностью, точностью 0,1 мм и быстрым стартовым положением.
· Цепи управления впрыском и повышения давления независимы друг от друга и не влияют друг на друга, а скорость накопления энергии высокая.
· Максимальная скорость впрыска воздуха ≥8 м / с, а время повышения давления ≤20 мс.
Усовершенствованная система управления
· Благодаря превосходной производительности Siemens S-7 300PLC и 12-дюймовому цветному большому экрану с усовершенствованным встроенным устройством отображения кривой, полные функции управления, в изобилии Богатый экран контроля параметров, плавная передача данных, простота и скорость работы.
· Автоматическая настройка скорости и положения с продуманной концепцией производства.
· Управление производством помогает повысить эффективность и затраты на управление.
Система вспомогательного программного обеспечения (опционально)
Профессиональная система управления
· Прямой мониторинг работы машины для литья под давлением для оптимальных настроек
· Встроенный мощный контроль кривой выстрела Castpuise
· Добиться контроля параметров процесса и контроля качества литья под давлением
· Массовое производство, функция хранения данных процесса, простое отслеживание качества
Система удаленного мониторинга
· Инженерный персонал может удаленно подключаться к сторонним производственным машинам заказчика через Интернет
· Удаленно осуществлять мониторинг, модификацию и онлайн-диагностику машинных программ
· Решать сложные и процедурные проблемы для клиентов в сети