产品中心

产品特点：

· 压射机构采用拉杆结构配以液压升降装置，广泛适用模具要求。

· 精心设计的压射系统采用独立的优质活塞式快速及增压储能器。

· 采用大口径的逻辑阀及精密流量控制阀，提高了压射反应和减低油压震荡，并提供精确的四段压射调较，压射参数范围宽，适应性强。

· 采用液压齿轮调模机构，操作简单，调节高拉力强度的导柱准确。

· 独特的快速锁模系统，生产效率更高。

· 机铰配备自动中央润滑系统，可独立调节润滑周期及油量，提高机械寿命及运行可靠性。

· 液压系统采用高性能，省电高低压双联泵控制系统，节省能量及提高生产效益。

压射：稳定的高性能压射系统

主要特点：

· 采用振力独特的压射系统，令压射更强劲，极大提高产品品质稳定性。 · 压射和增压储能器独立分开，压射独立调节，保证压射压力的稳定性。 · 压射采用四拉杆结构，更加稳定、可靠。  · 最大空压射速度≥8M/s，增压建压时间≤20ms。   · 低速段：可进行精确控制，避免空气卷入起藏气问题。 · 高速段：可迅速达至高速，有效控制填充时间及铸件成型效果。 · 增压段：可按工艺改变增压速度，加强铸件密度而不引起变形。

锁模：耐用高效的锁模机构

主要特点：

· 双曲肘机铰锁模机构，高强度的球墨铸铁模板配以CNC精密加工，坚固耐用。

· 高拉力合金钢导柱，耐用可靠。

· 高精度电子尺位置检测，精确控制锁模行程。

· 机械式曲肘自动润滑，提高耐磨性。

· 液压齿轮调模机构平稳。

· 独立可调的开模备压系统（需选购定制）。

新型整体模板

控制：功能完善的压铸控制系统

主要特点：

· 采用西门子S-7 200人工智能控制系统，可控制及监视每个动作的数据和状态，方便操作和检修。

· 大屏幕液晶显示，中、英、俄、葡萄牙语等多种语言转换。

· 强大记忆功能，可储存模具成型资料，如时间、参数、速度、压力、行程、模具厚度、选择条件等。

· 拥有电脑硬件故障自检报警功能及机械故障报警显示功能，便于排除机器故障。

· 锁模采用高精度电子尺定位检测，位置控制精度可达0.1mm。

振力压铸机专用控制系统

丰富参数及监控画面	压射设定	生产及模具管理	开锁模设定	功能画面