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主要特点：

射料参数的自动控制功能

用户通过人机界面设定射料参数，系统根据设定值自动调节射料位置，速度和压力。

射料曲线显示功能

以1ms采样周期完成对压射位置，压射速度和压射压力的数据采集、储存、显示分析、管理和报警功能，距有精确测量曲线，历史曲线储存和查询，标准曲线对比显示，重叠显示等功能。

射料参数的自动提取、显示和统计分析功能

显示的射料参数包括：慢压射速度，快压射速度，快压射行程，充型时间，建压时间，增压压力，循环时间。

数字控制

用户直接设定压射速度，控制器根据对压射工艺参数的分析自动调整，“插装阀数控调节器”使实际压射速度与用户设定值一致。

高性能精密数字控制压射系统

新一代压铸机数字控制系统由四个部分组成：运行与人机界面上的Gast Graph 射料测控软件，PTDC数据采集控制器，插装阀数控调节器，传感器等。

特快锁模技术	高精确压射曲线的显示以在线品质管理和统计	压铸工艺参数设定及监控，确保压铸件的生产质量	采用无接触式压射行程传感器，提高可靠性

振力致力于创新和开拓，不断推出新机型，通过采用全数字化控制方案，与传统手轮相比，具有更高的调节精度，重复性和性价比，提高了压铸机的自动化水平和压射过程的稳定性。

升级的压射/控制系统（选配）

先进的高性能压射系统

· 快压射机增压采用精密电比例阀，方便调节，重复性高。

· 快压射速度及位置转换控制精确，反应迅速。

· 压射行程采用非接触式磁栅尺检测，可靠性高，精确度达0.1mm，快速起始位置精准。

· 压射控制和增压控制回路各自独立，互不影响，储能速度快。

· 最大空压射速度≥8m/s，建压时间≤20ms。

先进的控制系统

· 采用性能优异的西门子S-7 300PLC和12寸彩色大屏幕配置先进的嵌入式曲线显示装置，齐全的操作功能，丰富的参数监控制作画面，流畅的数据通讯，操作方便快捷。

· 速度与位置的自动化设置，具有智能化生产概念。

· 生产管理，有助于提高效率及管理成本。

辅助的软件系统（选配）

专业的控制系统

· 直接监测压铸机动作，实现最佳的设定

· 内置强大的Castpuise 压射曲线监测

· 实现监控工艺参数，控制压铸质量

· 批量生产，工艺数据存储功能，便于品质追踪

远程监控系统

· 工程人员可通过互联网远程连接异地客户现场生产机台

· 远程实现机台程序监控，修改与在线诊断

· 可在网络上为客户解决疑难问题和程序问题