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En la producción de fundición a presión, las formas más comunes de daño por moho son las grietas. Entonces, ¿qué precauciones debe tomar el fabricante de la máquina de fundición a presión para evitar daños en la matriz?

1. Debe haber un buen diseño de estructura de fundición

El grosor de la pared de la fundición debe ser lo más uniforme posible para evitar la aparición de nudos térmicos para reducir la fatiga térmica causada por la concentración de calor local del molde. Debe haber filetes de fundición apropiados en las esquinas de la fundición para evitar el estrés causado por esquinas afiladas en el molde.

II Diseño de estructura de molde razonable

1. Cada componente del molde debe tener suficiente rigidez y resistencia para soportar la presión sin deformación. El espesor de la pared del molde debe ser suficiente para reducir la deformación.

2. El sistema de compuerta está diseñado para minimizar el impacto y la erosión en el núcleo.

3. Seleccione el ajuste de tolerancia correcto y la rugosidad de la superficie de cada componente.

4. Mantener el equilibrio térmico del molde.

III. Estandarizar el proceso de tratamiento térmico.

La estructura metalográfica del material se puede cambiar mediante tratamiento térmico para garantizar la resistencia, dureza, estabilidad dimensional, resistencia a la fatiga térmica y rendimiento de corte del material necesarios a alta temperatura.

El proceso de tratamiento térmico correcto obtendrá el mejor rendimiento del molde, y el rendimiento del acero se controla mediante la temperatura y el tiempo de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento y la temperatura de templado.

IV. Control del proceso de producción de fundición a presión

1. Control de temperatura: la temperatura de precalentamiento y la temperatura de trabajo del molde; La temperatura de fundición de la aleación, que debe ser baja bajo la premisa de garantizar un buen moldeo.

2. Proceso de fundición a presión razonable: presión específica y velocidad de llenado.

3. Ajuste la fuerza de sujeción de la máquina para que la carga del molde sea uniforme. Preste atención a la limpieza de los restos en la superficie del molde, para evitar la fuerza excesiva en la superficie del molde durante la sujeción del molde, lo que causará deformación.

4. Controle la fusión de la aleación para reducir el gas en el líquido metálico.