В производстве литья под давлением наиболее распространенными формами повреждения плесени являются трещины и трещины. Итак, какие меры предосторожности следует предпринять, чтобы предотвратить повреждение матрицы производителя машины для литья под давлением?

Серво энергосберегающая машина для литья под давлением с горячей камерой прессования

Во-первых: должен быть хороший дизайн конструкции отливки.

Толщина стенок отливки должна быть как можно более равномерной, чтобы избежать появления тепловых узлов для уменьшения термической усталости, вызванной локальной концентрацией тепла в кристаллизаторе. На углах отливки должны быть соответствующие желобки, чтобы избежать напряжения, вызванного острыми углами формы.

Во-вторых: разумная конструкция формы

1. Каждый компонент в форме должен иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы выдерживать давление без деформации. Толщина стенки формы должна быть достаточной для уменьшения деформации.

2. Система ворот предназначена для минимизации воздействия и эрозии на сердечник.

3. Правильно выберите допуск и шероховатость поверхности каждого компонента.

4. Поддерживать тепловой баланс формы.

В-третьих: стандартизировать процесс термообработки

Металлографическая структура материала может быть изменена путем термообработки, чтобы обеспечить необходимую прочность, твердость, стабильность размеров при высокой температуре, сопротивление термической усталости и эффективность резки материала.

Правильный процесс термообработки обеспечит наилучшую производительность пресс-формы, а производительность стали контролируется температурой и временем закалки, скоростью охлаждения и температурой отпуска.

В-четвертых: контроль процесса литья под давлением

1. Контроль температуры: температура предварительного нагрева и рабочая температура пресс-формы, температура литья сплава, при условии обеспечения хорошего формования, используйте более низкую температуру заливки.

2. Разумный процесс литья под давлением: удельное давление и скорость наполнения.

3. Отрегулируйте усилие зажима машины, чтобы обеспечить равномерную загрузку пресс-формы. Обратите внимание на очистку отходов на поверхности формы, чтобы избежать чрезмерного усилия на поверхности формы во время зажима формы, что приведет к деформации.

4. Строгий контроль плавления сплава с целью уменьшения содержания газа в металлической жидкости.