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Máquina de fundición a presión de aleación de magnesio Máquina de fundición a presión de aleación de magnesio de cámara caliente Máquina de fundición a presión de aleación de magnesio de cámara fría

Máquina de fundición a presión de cámara fría controlable en tiempo real

Zhenli es una de las compañías en China que aplica tecnología de control en tiempo real a las máquinas de fundición a presión. El sistema de control integrado en tiempo real integrado desarrollado por Zhenli tiene la función de visualización de curva y puede funcionar con servoválvula electrohidráulica de gran flujo para lograr retroalimentación en tiempo real y un control preciso de la velocidad de inyección, proporcionando una curva de control de velocidad de etapas múltiples. También puede proporcionar una aceleración uniforme en la etapa de baja velocidad y una función de frenado de llenado por inyección rápida, proporcionando a los usuarios una tecnología de control de inyección potente y perfecta, que se puede utilizar en varias piezas de fundición complejas de alta calidad.

INVESTIGACIÓN

Principio de control en tiempo real


 

Perfecto rendimiento de inyección del sistema de control en tiempo real

· Mejora significativamente la precisión y la estabilidad del seguimiento

· Circuito de control integrado de servoválvula mejorado y mejorado que hace que el proceso de trabajo sea más estable

· Función de diagnóstico de fallas del sistema agregada

· La estructura del sistema de retroalimentación de señal se actualiza para proporcionar una larga vida útil de los elementos de detección.

· La función de control en tiempo real se puede configurar en "Activar" y "Desactivar"

· Múltiples medidas tomadas para abordar el choque de arranque y la presión de entrada inestable

· Capacidad para controlar más parámetros para mejorar las funciones de gestión de calidad

 

Principales características:

· El "control de aceleración uniforme" se puede realizar a baja velocidad, lo que reduce en gran medida el enredo de aire en el metal fundido y mejora en gran medida la calidad de las piezas fundidas.

· Puede realizar un control de valor absoluto de velocidad de 10 etapas. Bajo control de circuito cerrado, también puede realizar un control de velocidad en tiempo real en la etapa de alta velocidad, de modo que el proceso de inyección se puede implementar de manera más flexible y se resuelven varias dificultades de llenado.

· Utilizando un circuito cerrado, el control del freno se realiza cuando el llenado está casi completo, lo que reduce los problemas de flash y prolonga la vida útil del molde.

· El uso del control de circuito cerrado reduce la influencia de factores externos en la velocidad de inyección, lo que mejora la repetibilidad y mejora en gran medida el control de calidad de las piezas fundidas.